基本解釋
用耐火材料砌成的冶煉爐的內(nèi)壁。
詞語來源
該詞語來源于人們的生產(chǎn)生活。
詞語造句
1、直接還原爐是一種鋼制容器，在其還原帶內(nèi)具有耐火材料做的爐襯。
2、研究真空感應(yīng)熔煉過程中因爐襯材料熱分解造成的脫氧元素?zé)龘p及其全氧含量的變化規(guī)律。
3、在整個生產(chǎn)過程中，所有高溫區(qū)設(shè)備--像鋼包和高爐，都需要使用耐火磚和混料作為爐襯來承受超過1200攝氏度的高溫。
4、多功能爐襯組成的核心是工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)黑體，其發(fā)射率為0.96。
5、坩堝式感應(yīng)爐酸性爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成。
6、本透熱感應(yīng)器的爐襯采用的是整體打結(jié)式。
7、禁止以爐襯作為加熱工件的導(dǎo)軌。
8、如使用不當(dāng)，還會出現(xiàn)加熱材料碰撞和擠壓爐襯現(xiàn)象。
9、指出在冶煉過程中爐襯遭損壞的主要原因是初渣的化學(xué)侵蝕和精煉期的高溫?zé)嶙饔谩?br />10、作者從鎂磚的固有特性出發(fā)，分析了電硅熱法微碳鉻鐵爐襯的侵蝕機(jī)理。
11、為了保證爐襯使用壽命，新投入生產(chǎn)的感應(yīng)器，一定要低功率烘烤，2小時后再大功率開始生產(chǎn)。
12、在國內(nèi)高爐爐襯用耐火材料質(zhì)量和品種已取得很大進(jìn)步的情況下，盲目使用進(jìn)口耐火材料是完全不必要的。
13、本文介紹了砂型干燥爐采用全纖維爐襯，具有投資少、能耗低、使用壽命長和噪音低等優(yōu)點。
14、介紹了國內(nèi)外高爐爐襯的維護(hù)與修補(bǔ)方法，并對幾種修補(bǔ)方法進(jìn)行了比較。
15、研究發(fā)現(xiàn)，在較高的真空度下爐襯材料的熱穩(wěn)定性對鋼液終點氧含量產(chǎn)生決定性的影響。
16、在爐腹、爐腰和護(hù)身下部區(qū)域，采用了軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、第3代新型冷卻壁和組合薄爐襯技術(shù)。
17、高爐爐體結(jié)構(gòu)包括本體內(nèi)襯耐火材料、砌筑方式、爐襯冷卻方式。
18、鉻礦的冶煉性能決定了初渣的化學(xué)件質(zhì)，故對爐襯壽命有著重要的影響。
19、結(jié)果表明，爐襯耐火材質(zhì)、載氣、渣量和處理時間對脫磷、脫硫均有重要影響。
20、應(yīng)用碳化硅磚后，延長了出鐵口及整個爐襯的使用壽命。
21、對白銀爐爐襯蝕損較嚴(yán)重部位的蝕損機(jī)理進(jìn)行了研究，通過采用耐火材料優(yōu)化配置技術(shù)，提高了白銀爐壽命。
22、實踐證明，該方法能有效地解決爐襯耐腐蝕和氯氣泄露的問題。
23、介紹了加熱板坯用上下供熱步進(jìn)梁式加熱爐爐型結(jié)構(gòu)概況、爐襯施工及烘烤技術(shù)。
24、本文介紹了中頻感應(yīng)爐的爐襯制作和操作要領(lǐng)．以及爐體爐況維護(hù)的實踐經(jīng)驗。
25、采用不同材質(zhì)分層噴涂，降低了爐襯造價。
26、建立數(shù)學(xué)模型及電子計算機(jī)的計算為爐體輕型化選擇了最佳爐襯厚度和新材料；
27、本文結(jié)合太鋼AOD爐的操作特點及損毀特征，介紹了太鋼圍繞以上幾方面在提高AOD爐襯壽命上所取得的顯著效果。
28、根據(jù)傳熱學(xué)方程，計算了電爐出鋼過程鋼包爐襯溫度分布及鋼水溫度隨時間變化的規(guī)律。
29、油氣化爐內(nèi)襯材料的使用壽命除與剛玉材料質(zhì)量和爐襯結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還取決于操作條件。
30、用鎂質(zhì)干式打結(jié)耐火材料代替成型鎂磚作為鐵合金精煉電爐的爐襯材料在中國已得到普遍應(yīng)用。
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